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同步輪選型找航銳(圖)-齒輪模數(shù)-肇慶齒輪 :
齒輪,皮帶 模數(shù)齒輪批量齒輪非標(biāo)齒輪模數(shù)是決定齒大小的因素,。齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個(gè)基本參數(shù),,是人為抽象出來(lái)用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)。目的是標(biāo)準(zhǔn)化齒輪刀具,,減少成本,。直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表,。
隨著工業(yè)發(fā)展水平不斷提高,,定制的大批量生產(chǎn)齒輪很多都使用非標(biāo)的模數(shù),使其意義被弱化,。
如果齒輪的齒數(shù)一定,,模數(shù)越大則輪的徑向尺寸也越大。模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計(jì),、制造和檢驗(yàn)等要求制訂的,。對(duì)於具有非直齒的齒輪,模數(shù)有法向模數(shù)mn,、端面模數(shù)ms與軸向模數(shù)mx的區(qū)別,,它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值,,錐齒輪,,也都以毫米為單位,。對(duì)於錐齒輪,模數(shù)有大端模數(shù)me,、平均模數(shù)mm和小端模數(shù)m1之分,。對(duì)于刀具,則有相應(yīng)的刀具模數(shù)mo等,。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的應(yīng)用很廣,。在公制的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng),、同步齒形帶傳動(dòng)和棘輪,、齒輪聯(lián)軸器、花鍵等零件中,,標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)都是一項(xiàng)基本的參數(shù),。它對(duì)上述零件的設(shè)計(jì)、制造,、維修等都起著基本參數(shù)的作用(見(jiàn)圓柱齒輪傳動(dòng),、蝸桿傳動(dòng)等)。
齒廓修形是相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒廓所進(jìn)行的微量修整
冶金齒輪箱的種類與應(yīng)用非常廣泛,,齒輪零件圖,,主要通過(guò)齒輪間的嚙合與傳動(dòng)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加速、減速,、改變傳動(dòng)方向,、改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩或分配動(dòng)力,以滿足各種冶金設(shè)備動(dòng)力傳動(dòng)的需求,。冶金齒輪箱不僅用于各種主機(jī)設(shè)備,,如棒線材、型材或板材的粗扎,、精軋和立輥等主傳動(dòng)齒輪箱,,而且也用于眾多輔機(jī)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng),如飛剪,、卷取機(jī),、穿孔機(jī)、縱切機(jī)以及輸送滾道等,。作為關(guān)鍵的冶金設(shè)備之一,,肇慶齒輪,修形齒輪冶金齒輪箱能否穩(wěn)定可靠地運(yùn)行關(guān)系到整條生產(chǎn)線能否正常工作,,一旦其出現(xiàn)故障將導(dǎo)致嚴(yán)重后果,。冶金齒輪箱通常處于重負(fù)載、沖擊載荷,、高或低轉(zhuǎn)速,、高溫或高污染等苛刻運(yùn)行環(huán)境,,傘齒輪,正是由于工作環(huán)境的特殊性及連續(xù)可靠的工作需求,,冶金齒輪箱對(duì)配用的軸承提出了更為嚴(yán)格的要求,。采用高性能的軸承,正確選擇軸承選型,、公差配合,、初始游隙以及安裝尺寸是確保齒輪箱連續(xù)可靠工作的前提條件
齒廓修形是相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒廓所進(jìn)行的微量修整,使其偏離理論齒廓,。齒廓修形包括修緣,、修根和挖根等。
①修緣:有意識(shí)的修削齒頂?shù)凝X形,,當(dāng)齒輪齒面受外力產(chǎn)生變形時(shí),,可以避免對(duì)與之嚙合的齒輪產(chǎn)生干涉,減輕輪齒的沖擊振動(dòng)和噪聲,,減小動(dòng)載荷,,改善齒面的潤(rùn)滑狀態(tài),減緩或防止膠合破壞,;
②修根:其原理同修緣一樣,,是把齒根部位的齒形略作修整,。但修根使齒根彎曲強(qiáng)度削弱,。因此使用的情況較修緣少,采用磨削工藝修形時(shí),,有時(shí)為提高工效會(huì)以小齒輪修根代替配對(duì)大齒輪修緣,;
③挖根:經(jīng)淬火和滲碳的硬齒面齒輪,在熱處理后需要磨齒,,為避免齒根部磨削和保持殘余壓應(yīng)力的有利作用,,齒根部不應(yīng)磨削,為此在切制時(shí)可進(jìn)行挖根,。此外,,通過(guò)挖根可增大齒根過(guò)渡曲線的曲率半徑,以減小齒根圓角處的應(yīng)力集中,。
碟形砂輪磨齒碟形砂輪磨齒用兩個(gè)碟形砂輪的端平面來(lái)形成假想齒條的兩個(gè)齒側(cè)面,,圖a,同時(shí)磨削齒槽的左右齒面,。工作時(shí),,砂輪作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)B1工件既作轉(zhuǎn)動(dòng)B31,同時(shí)又作直線移動(dòng)A32,,工件的這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)即是形成漸開(kāi)線齒廓所需的展成運(yùn)動(dòng),;為了要磨削整個(gè)齒寬,,工件還需要作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)A2;在每磨完一個(gè)齒后,,工件還需要進(jìn)行分度,。碟形砂輪磨齒法的加工精度較高,其主要原因是砂輪工作棱邊很窄,,磨削接觸面積小
,,磨削力和磨削熱也很小,機(jī)床具有砂輪自動(dòng)修整與補(bǔ)償裝置,,使砂輪能始終保持銳利和良好的工作精度,,因而磨齒精度較高,可達(dá)4級(jí),,是各類磨齒機(jī)中磨齒精度的一種,。其缺點(diǎn)是砂輪剛性較差,磨削用量受到限制,,所以生產(chǎn)率較低,。錐形砂輪磨齒錐形砂輪磨齒法是用錐形砂輪的側(cè)面來(lái)形成假想齒條一個(gè)齒的齒側(cè)來(lái)磨削齒輪的,如圖b,。加工時(shí),,砂輪除了作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)B1外,還作縱向直線運(yùn)動(dòng)A2,,以便磨出整個(gè)齒寬,。其展成運(yùn)動(dòng)與碟形砂輪磨齒相同。錐形砂輪磨齒機(jī)的生產(chǎn)率較碟形砂輪磨齒機(jī)高,,這主要是因?yàn)殄F形砂輪剛度較高,,可選用較大的切削用量。其主要缺點(diǎn)是砂輪形狀不易修整得準(zhǔn)確,,磨損較快且不均勻,,因而加工精度較低
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